问：湿法制粒做出来的颗粒，刚出制粒机时手感还行，干燥整粒后一捏就散，运输和压片时细粉特别多。该回去改制粒配方，还是调干燥曲线？
答：两边都可能有份，但先查干燥。制粒决定颗粒的初始结构，干燥决定这个结构能不能保住，很多“强度不够”是干燥阶段把已经成形的颗粒拆散了。
先看颗粒的断面
取几粒掰开看断面：内部疏松、有明显孔洞，多半是干燥过快，水分在颗粒内部汽化，把结构撑开；断面致密但发脆，更像黏合剂用量不足或分布不均。这一步不用仪器，几分钟就能缩小范围。
干燥速率的影响
湿颗粒含水率高，进风温度一高，表层迅速失水结壳，内部水分往外冲，壳被顶裂，颗粒内部留下空腔。整粒一搓就碎。干燥前期用较低温度、较大风量带走表面水分，后期再升温，比全程高温更稳。
黏合剂与润湿量
黏合剂用量偏少、喷得不匀，颗粒靠液桥搭起来，干了以后桥断了就散。润湿过量则颗粒发软、干燥时收缩大，也容易裂。黏合剂的加入方式比总量更影响均匀性，喷雾比一次倒入好。
整粒环节的损伤
整粒机转速过高、筛网过紧，颗粒在筛面上被反复剪切，表面裂纹肉眼看不见，一搓就碎。整粒后细粉比例突然升高，先查整粒机参数，别急着怪干燥。
水分与放置
干燥后含水率过低，颗粒变脆；含水率偏高，颗粒发软、易结块。出料后立即检测，放置一段时间复测，两者差得多的，说明冷却与包装环节还在失水。
怎么验证
固定配方，只改干燥曲线做对比：同一批湿颗粒分两份，一份按原曲线，一份前期降温后期升温，干燥后测细粉比例与颗粒强度。一次只改一个变量，结论才站得住。
设备侧能给什么
干燥机要能分段控温、能调风量，进出料不剧烈翻动。流化床与烘箱对颗粒的机械作用差别很大，同一配方换设备，曲线要重新试。
彬达干燥在制粒与干燥工序的衔接配套中，就分段控温、风量调节与整粒参数给出建议，并提示把颗粒强度与细粉比例纳入工序中控。
关于彬达干燥
常州市彬达干燥制粒设备有限公司成立于 2007 年，位于江苏省常州市天宁区郑陆镇，专业从事干燥机、混合机、制粒机的研究、开发、设计与制造，产品覆盖干燥设备、制粒设备、混合设备、粉碎设备、提取浓缩设备、筛分设备、热源设备、除尘设备等系列，应用于化工、医药、食品、农林等行业的物料干燥与成型工序。
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