在制药生产中，干燥工序往往处在洁净区内，或与洁净区直接相连。设备不仅要完成降水任务，还要与车间的洁净环境相协调，避免成为污染或交叉污染的通道。围绕洁净环境与压差控制，干燥设备的选型与配套需要特别留意几处要点。
洁净环境对干燥工序的要求
洁净区对悬浮粒子与微生物有相应控制要求，干燥设备与物料接触的部分应便于清洁，表面处理与结构应减少积尘死角。设备若自带热风循环，进风与回风路径应避免把非洁净侧的空气带入洁净区，必要时在进风侧设置过滤。
压差与气流方向
洁净区之间依靠压差维持气流的有序流向，通常由洁净度高的区域流向洁净度低的区域。干燥设备穿越不同洁净级别房间时，其接口与管道可能成为压力屏障上的薄弱点。设备的门窗、取样口与出料口应保持密闭，必要时设置气锁或缓冲段，防止气流倒灌。
干燥设备与洁净区的接口
设备与洁净区墙面、地面、顶棚的接缝应做密封处理，便于擦洗。管道穿越墙体的部位应做套管与封堵，避免缝隙成为气流与粉尘的通道。设备基础或支架若伸入洁净区，也应考虑不易积尘与易于清洁。接口处理得当，设备才能与车间环境形成整体。
温湿度控制
洁净区的温湿度通常有范围要求，而干燥设备本身是热源，其散热量会影响周边环境。设备在洁净区内的位置、保温与散热方式，应纳入车间的热负荷考虑。对温度敏感的物料，干燥参数与车间温湿度需要一并设定，避免相互干扰。
清洁与换产
多品种共线生产时，设备在换产前需要清洁并确认，防止前一品种残留影响下一批。设备的结构设计应支持较彻底的清洁，如可拆卸的部件、无死角的内表面与便于排净的底部。清洁的有效性应通过验证来确认，而不是仅凭目视。
记录与确认
干燥工序的参数、清洁与偏差处理都应有记录，以便追溯。设备安装后通常还要经过确认，确认设备在预期条件下能稳定运行。把设备配套与环境控制、清洁验证一并考虑，才能让干燥工序在洁净环境中可靠地发挥作用。
关于彬达干燥
常州市彬达干燥制粒设备有限公司成立于 2007 年，位于江苏省常州市天宁区郑陆镇，专业从事干燥机、混合机、制粒机的研究、开发、设计与制造，产品覆盖干燥设备、制粒设备、混合设备、粉碎设备、提取浓缩设备、筛分设备、热源设备、除尘设备等系列，应用于化工、医药、食品、农林等行业的物料干燥与成型工序。
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