粉碎是把机械能转成物料内能的过程，温升不可避免。对多数矿物、塑料颗粒，温度升高几十摄氏度无关紧要；但对热敏性物料，温升会直接反映为变色、软化、黏筛和成分损失。判断一台粉碎机适不适合某物料，除了出料粒度，还要看它能把温升压到多少。
热量从哪里来
剪切与摩擦是主要来源，转子线速度越高，单位物料的剪切功越大，发热越明显；其次是高速气流与齿盘、锤片的撞击；轴承与传动件的发热也会经主轴传入粉碎腔。齿爪式、锤片式、万能粉碎机的发热特征不同，不能一概而论。
温升带来的连锁问题
物料软化后会黏附在筛片内表面，堵孔，出料变细甚至不出料，含糖、含胶质的中药材尤为明显。温度过高还会让挥发性成分损失、颜色加深。粉尘在高温表面的长期沉积，也是需要避开的组合。
可用的几种手段
夹套冷却是最直接的办法，粉碎腔外壁通冷却水，热量经壁面带走；风冷靠加大通过粉碎腔的空气量，既降温也帮助出料，但风量大意味着后续分离设备要跟上；降低转子线速度能减少发热，代价是产能与细度；提高筛片开孔率、缩短物料在腔内停留时间，同样有效。几种手段常需组合，单靠一种往往压不住。
进料要均匀
喂料忽多忽少，会造成空转与堵塞交替。空转时锤片与齿盘互相撞击，发热集中在少量物料上，局部温度反而更高。稳定喂料、控制进料粒度上限，比事后降温更有效。进料含水偏高时，黏附与堵筛会同时加重，必要时先做预干燥。
两段粉碎的思路
对热敏且细度要求高的物料，先用粗碎把粒度降到较小范围，再用高速粉碎一次性到位，总受热时间短于单段长时间循环。循环式粉碎靠筛网控制出料，物料在腔内反复受剪切，热敏物料并不适合长时间循环。
测点与判断
出料口温度与轴承温度是最少要有的两个测点。出料温度持续上升而电流下降，往往是堵筛或物料在腔内打转。发现黏筛不要用喷水降温，水分会让物料糊在筛面，还会带来霉变与腐蚀；正确做法是停机清理、降低进料速度或调整转子转速。
彬达干燥在粉碎与筛分配套中，按物料热敏温度与目标粒度，就机型选择、冷却方式与筛片配置给出建议，并提示把出料温度纳入操作规程。
关于彬达干燥
常州市彬达干燥制粒设备有限公司成立于 2007 年，位于江苏省常州市天宁区郑陆镇，专业从事干燥机、混合机、制粒机的研究、开发、设计与制造，产品覆盖干燥设备、制粒设备、混合设备、粉碎设备、提取浓缩设备、筛分设备、热源设备、除尘设备等系列，应用于化工、医药、食品、农林等行业的物料干燥与成型工序。
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