单轴圆盘污泥烘干机的刮泥刀和推进搅拌器对比说明:
1.空心桨叶干燥机与单轴圆盘污泥烘干机都已经长期投入并运行,都较为成熟;
2.工作原理非常近似,外壳中空有夹套,中空轴和中空叶片(盘片),属压力容器,均为间接加热干燥设备;
3.夹套加热都可设计盘管或蜂窝型
4.工程实施时外部接入条件要求基本一致,只是设备外型尺寸稍有不同,在污泥干化工程上可以互相替代;
5.粘性污泥适应性。
栔形桨叶对污泥有切割作用,因此该设备对粘性不大的污泥有一定的自洁净功能。但对于粘性强的污泥,由于栔形桨叶不是等截面,不能使用刮泥刀,因此将导致干燥面粘附污泥,影响干燥效果和设备干燥能力;圆盘干燥机的盘片对污泥完全没有切割力,但设有刮泥刀,完全可以适应高粘性污泥,刮泥刀的检修甚至更换便利,费用低;
6.耐磨和安全性。有的污泥的含沙量较多,因此设备选型应充分考虑耐磨性。桨叶干燥机的空心栔形桨叶是压力容器,内部有0.3~1.3MP的压力,是设备的结构件。由于对污泥有切割作用,运行一段时间后必然导致磨损,发生导热油或蒸汽泄露(如采用导热油为热源,可能导致安全事故!),从而增加设备维修费用、降低运行时间和使用寿命;同样作为压力容器,圆盘干燥机的盘片也是结构件,内部有0.3~1.3MP的压力,盘片对污泥完全没有切割力,因此不易磨损,对污泥的推动和搅拌是靠盘片边缘的推进搅拌器,圆盘式污泥干燥机不仅出色地解决了污泥含沙量高、磨损大的问题,在涵盖污泥、城市生活垃圾以及污水处理等方面发挥了巨大作用;其设备价格明显低于国外干燥设备;圆盘式污泥干燥机为污泥处置技术增加了设备的可选性。
圆盘式污泥干燥机主体主要是由定子、转子和驱动装置组成。污泥由进料口送入干燥机,工作介质在外壳和空心轴之间流动,通过夹套、空心轴和轴上焊接的空心盘片传输热量,污泥被间接加热干化,产生的水蒸汽聚集在干燥机的穹顶,并被抽出干燥机。空心盘片与轴基本垂直,对污泥没有推动力,通过盘片边缘的推进/搅拌器的作用,对污泥进行搅拌,不断更新干燥面,从而实现干燥的目的。
圆盘式污泥干化技术与传统干化技术不同,采用间接干化原理,利用0.2Mpa~0.6Mpa的中低压饱和蒸汽作为工作介质,在圆盘式干燥机内实现污泥干化处理,运行时机内氧含量和粉尘浓度低,系统安全性好。