一、卧式圆盘干燥机的概述
卧式圆盘干燥机，由带夹套的端面呈圆型壳体、上盖、一根有叶片的中空轴、两端的端盖、通有介质的旋转接头、金属软管以及包括链轮的传动机构等部件组成。
卧式圆盘干燥机核心：是一根空心轴和焊在轴上的空心搅拌圆盘叶片。圆盘形状为圆形的空心盘，可以通入加热介质。除了起搅拌作用外，也是设备的传热体。当物料与圆盘接触时，随着圆盘叶片的旋转，物料很快就从圆盘滑开，使传热表面不断更新，强化了传热。在圆盘的周围设有推板将物料刮起，防止产生死角。
圆盘的排布和各部位尺寸均有一定要求，而且在进料区、干燥区、排料区除圆盘外，另设有辅助机构，以保证整机操作稳定，干燥均匀。此外，停留时间亦可调节。
圆盘干燥机传热面有叶片、搅拌轴、壁面等几部分，而且叶片的传热面积占很大一部分，所以设备结构紧凑，单位容积传热面积大。另外，搅拌、混合使物料剧烈翻动，从而获得很高的传热系数，因此占地面积和空间都很小，节省了厂房基建费用。干燥过程气体用量少，流速低，被气体带走的粉尘量少，所以干燥后气体粉尘回收方便，回收设备体积小，可以节省设备投资。对于需要回收溶剂的干燥过程，可以大大提高溶剂浓度。由于圆盘结构特殊，物料在干燥过程中交替收到挤压和松弛，强化了干燥。干燥室内物料的充满率很高，可以达到80%-90%,物料的停留时间通过调节加料速度、搅拌轴转速、物料充满度等参数可调，从几分钟到几小时内任意调节。另外，物料在干燥机内从加料口向出料口运动基本呈活塞运动，停留时间分布窄，因而产品含水率均匀，圆盘在搅拌轴上有一定的轴向角度，因此可以连续干燥物料。
二、卧式圆盘干燥机工作原理
卧式圆盘干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型连续干燥设备。因搅拌叶片为圆形，故称圆盘干燥机。
物料由进料口送入干燥机，工作介质再外壳夹套（盘管式）和空心轴之间流动，通过夹套、空心轴和轴上焊接的空心圆盘传输热量，物料被间接加热干化，产生的水蒸气聚集在干燥机的顶部，由补风带出干燥机。空心圆盘与轴完全垂直，对物料没有切割，通过圆盘边缘的推进/搅拌器的作用，对物料进行推进搅拌，不断更新干燥面，从而实现干燥的目的。
三、卧式圆盘干燥机的应用：
卧式圆盘式干燥机是一种大型间接式干燥设备，已广泛应用于污泥（市政、化工、造纸、电镀、印染等）
四、卧式圆盘干燥机设备特点
1 传热圆盘表面光滑、不易结垢、不易磨损、传热性能好。
2 干燥机内叶片埋在物料中，传热面积被可充分利用。
3 旋转圆盘上都设有刮板，可以清理圆盘表面的物料，还可以调节物料在干燥机内的停留时间.
4 干燥工程封闭操作，适宜湿气体有害、有异味的情况。环境污染小，携带空气量很少，粉尘物料夹带很少。
5 设备运行平稳，操作维护简单；可以连续操作，也可以间歇操作。
6 传热介质可以是蒸汽、导热油、和热水
7干燥机能耗低：由于间接加热，搅拌均匀、热效率高、不污染物料、干燥效果好，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，故热损失很小。
8干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小，减少了占地面积。
9处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料，圆盘轴转速低、不破坏产品形状及性质。
10操作稳定：由于圆盘特殊的压缩－膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面积接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合温度及梯度都很小，从而保证了工艺的稳定性。
11可生产线设计，与其他上下道工序配套使用
